隨著環(huán)保要求的提高，很多施工場地都開始使用板框壓濾機了，但使用歸使用，很多人連壓濾機的組成部分也不太懂，這樣出現(xiàn)了問題，也無法順利排查，我們就一起來看看使用壓濾機的相關說明吧！

        板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由施工場地自備，也可讓壓濾機廠家配置。

        在板框壓濾機的使用過程中，總會出現(xiàn)這樣或是那樣的問題。權宏壓濾機廠家給廣大的用戶總結了以下幾點，是板框壓濾機在使用過程中應該被注意的問題。

       1、壓濾機濾板和壓濾機板框在機器開機之前，必須要排列整齊，而且一定要平行的放到推板那端，否則會因為放置的位置不當機器的主梁變彎曲，變形，不能正常工作；

       2、在進行物料壓濾時，那個板框壓濾機的進料開關，應該是慢慢開啟的，因為進料壓力不能超過說明書上的標定壓力；

       3、在機器運作過程當中，不能隨便的將濾板、濾框拆下來，否則很容易造成油缸形成不夠，從而發(fā)生嚴重意外，如果發(fā)現(xiàn)壓濾機濾板和壓濾機濾框有裂痕，應該將機器停止工作，及時的換下來，不然會影響到其他的濾板和濾框斷裂；

       4、如果您的板框壓濾機不是自動水沖洗濾布的，那么在進行濾布沖洗的時候，一定要記住不能將水噴到油箱電源上面，以免造成不良甚至發(fā)生意外；

       5、液壓油的注入需通過空氣濾清器來注入到油箱里面的，而且是一定要達到那個該機型規(guī)定的油面，在注入液壓油的時候，要注意不要將一些雜物或是水弄進到油箱里面了，如果不小心弄進去了，那就要先停止該機器的工作，及時處理，避免造成液壓零部件的生銹和堵塞油箱；

      6、機器停止工作時候，要及時的將空氣開關關閉，切斷電源，而且電磁閥的線圈、各個壓力表以及其他的電器零部件都要做定時的檢查，確保下次開機前不會有意外或是故障發(fā)生。另外，板框壓濾機的電器箱上面要保持干燥；

      7、油缸、泵、油箱、溢流閥和電器閥連同其他的液壓零部件，要做定期的清洗，清洗方法就是“空載運行循環(huán)清洗”，一般我們的建議是6個月就清洗一次，如果壓濾機使用頻率較比正常的高，那么清洗時間就要提前；

      8、新機器在使用到2個星期的時候，就要換液壓油了，如果油箱里面還有油，不要怕浪費，把油放出來，洗凈，擦干油箱，再注入新的液壓油。這是di一次換液壓油，第二次換的時候，可以間隔久一點，可以一個月?lián)Q，再到后面就可以3個月?lián)Q一次了。

       所以我們看到，清洗完了濾板之后不要用自動壓緊，手動放置，認真檢查，看濾布和濾板，密封板有無異物，是否平整，濾孔是否對其等等，然后再啟動，用自動液壓壓緊。

       壓濾機的優(yōu)勢多，其中密閉效果很好，不會造成污染物的外泄，濾布裝卸方便，安全，沒有技術的工人也可以很快地完成。過濾面積大，過濾出的土塊含水量低，濾餅會自動脫落，不會黏在機器里。而且濾餅的洗滌效果好，洗得充分，過濾速度快，用水節(jié)能，幫助企業(yè)省錢。

        較為先進的壓濾機使用液壓壓緊。它是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊，帶動止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

這就是壓濾機一個比較正常的工作流程了，以后再出現(xiàn)一些問題，我們都可以找到對應的步驟和零件，有針對性地去解決。

       比如，壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，有時會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大了，我們要一一排查，是否是濾布，或者濾板，或者壓緊設施，或者是油壓異常呢？如果都不是，再回想操作步驟有沒有問題呢。清洗了濾布，回收完濾餅，然后就開始用液壓壓緊所有濾板了？但在自動壓緊中，濾布和濾板貼合度不好，導致布面上有這周哇，密封面有褶皺啊，投入料過濾后，肯定會出現(xiàn)雜志泄漏量比之前的時候都多。再一個，濾布孔與濾板孔沒有對準，濾液沒法流得痛快了，壓力不平穩(wěn)，這樣壓濾機整個清洗的周期不正常，或許是長是短，濾出的濾餅和液體就都又問題。第三，濾布因為沒有固定好而脫落了，設備壓緊后沒有密封性，泄漏量直接加大，濾板會壞掉！這樣只能更換了，連修復都沒有用。